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| 品牌 | 日本三菱 Iupilon™ |
| 用途 | 運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械、汽車部件、光學(xué)儀器、自動(dòng)化設(shè)備和電子設(shè)備 |
| 牌號(hào) | GSH2020KR GSH2030FT GSH2040DF |
| 型號(hào) | GSH2020KR GSH2030FT GSH2040DF |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 25Kg |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 日本三菱 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
產(chǎn)品特點(diǎn)
Iupilon™是三菱工程塑料株式會(huì)社研究開發(fā)成功的聚碳酸酯，在市場上已有好多年歷史。 被廣泛地用于各種工業(yè)生產(chǎn)，如運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械、汽車部件、光學(xué)儀器、機(jī)械、辦公自動(dòng)化設(shè)備和電子設(shè)備，獲得了客戶的廣泛信賴和支持。 三菱工程塑料株式會(huì)社以自身力量研發(fā)成功的同時(shí)更提供了高端的技術(shù)服務(wù)和豐富產(chǎn)品技術(shù)資料。
耐沖擊性佳
高度透明性
使用溫度范圍廣： -40到120
精密成形性能佳、成型尺寸穩(wěn)定
超高自熄性能
超耐候性
電氣絕緣特性佳
高粘度
紫外線穩(wěn)定
如果將PC樹脂與通用的透明材料的無機(jī)玻璃進(jìn)行比較，雖然在硬度、彈性率、耐熱性、耐溶劑性等方面處于劣勢，但是具有比重小、可以通過射出成形或擠出成形進(jìn)行簡單地成形、不會(huì)輕易就裂開、上色容易等這些樹脂才有的優(yōu)點(diǎn)。
另一方面，如果和代表性透明樹脂的丙烯酸樹脂（PMMA樹脂）比較，如下表所示，PC樹脂在耐沖擊性、耐熱性、吸水率（因吸水尺寸變化的指標(biāo)）、進(jìn)而在自我滅火性方面更勝一籌，但在高透明性這一點(diǎn)上，PMMA樹脂則更好。
另外，PC樹脂因?yàn)樵诜肿咏Y(jié)構(gòu)中有苯環(huán)（吸收近紫外光），有時(shí)會(huì)因?yàn)殚L期暴露在日光等含有紫外線的光中而出現(xiàn)泛黃或脆化。進(jìn)而，在有些成形條件下，會(huì)明顯出現(xiàn)光學(xué)上的異向性，另外，因?yàn)楦叻肿渔湹闹貜?fù)單位（單體單位）的結(jié)構(gòu)中擁有碳酸酯鍵（-OCOO-），在堿性或濕熱條件下使用，會(huì)因?yàn)榧铀纸舛沟眯阅芙档?，在這一點(diǎn)上也必須注意。
PC樹脂一般通過熱可塑成形方法（射出成形、射出壓縮成形、擠出成形、吹塑成形、拉拔（Pultrusion）成形等）進(jìn)行成形。具有代表性的成形方法是射出成形。因PC樹脂的高分子鏈包含了碳酸酯鍵，當(dāng)與水分共同被加熱時(shí)，會(huì)發(fā)生加水分解，這樣，除了會(huì)見到伴隨著物性、尤其是分子量的降低而導(dǎo)致耐沖擊強(qiáng)度降低外，外觀上也會(huì)產(chǎn)生銀條（銀紋）或空隙（氣泡）等，因此，在成形前必須進(jìn)行干燥。具體來說，建議在120℃的條件下熱風(fēng)干燥4～5小時(shí)以上，使得粒子中的吸水率處于0.015～0.020％以下。
PC樹脂在射出成形時(shí)應(yīng)考慮的事項(xiàng)
現(xiàn)在，按照PC樹脂射出成形的條件要素，對基本的考慮方法進(jìn)行說明。
成形溫度：一般設(shè)定為260～320℃。成形溫度越高熔融樹脂的流動(dòng)性越好，在模具內(nèi)的填充性（尤其是對肉厚薄的部位的填充性）也越好。但與此相反，還應(yīng)考慮成形周期，也就是樹脂在成形機(jī)料管內(nèi)的滯留時(shí)間，必須盡量縮短滯留，將樹脂的熱劣化降低到最小限度。
成形壓力：關(guān)于射出壓力和保持壓力，在成形品不發(fā)生縮水（冷卻時(shí)因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象）或氣泡（成形品中的空隙）等情況下，**盡可能設(shè)定低一點(diǎn)，但是，反過來，如果不將壓力升高到一定程度，熔融樹脂的流動(dòng)性會(huì)不夠充分，發(fā)生無法將模具內(nèi)充填滿的現(xiàn)象。從獲得良好的成形品的觀點(diǎn)出發(fā)，若要縮小成形收縮（相比模具的尺寸，成形品收縮變小的現(xiàn)象），要提高成形壓力，但與此相反，從減少成形品的殘留應(yīng)力或確保脫模性的觀點(diǎn)來說，則**是盡可能設(shè)定為低壓。
射出速度：如果加大射出速度，流動(dòng)距離會(huì)增大。因此，成形品的厚度越薄，越需要大的射出速度，但與之相對，越是這樣，流痕（殘留在成形品表面的流動(dòng)痕跡）和毛邊（在模具的縫隙間樹脂稍許溢出的現(xiàn)象）等不良越容易發(fā)生。需要針對于成形品的形狀，對射出速度進(jìn)行多段控制，以便同時(shí)對填充性和表面外觀這兩個(gè)方面進(jìn)行控制。
模具溫度：PC樹脂射出成形的模具溫度，標(biāo)準(zhǔn)為70～120℃。當(dāng)模具溫度低時(shí)，除了會(huì)發(fā)生填充不足、流痕等外觀不良外，還容易發(fā)生成形應(yīng)變（成形品內(nèi)部的殘留應(yīng)力。這種情況發(fā)生嚴(yán)重的位置，會(huì)成為機(jī)械強(qiáng)度降低和光學(xué)性不均一的原因。）相反，如果過高，會(huì)容易與模具密著（緊貼），從而容易發(fā)生脫模不良或脫模后的變形。
PC樹脂成形品開裂問題的原因大致可分為：成形時(shí)的分子量低下（40%）、與藥品接觸（40%）、經(jīng)時(shí)劣化（10%）、款式或設(shè)計(jì)不當(dāng)（5%）、其他（5%）。下面說明主要原因。
成形時(shí)的分子量低下：材料干燥不足、成型機(jī)料管內(nèi)的滯留導(dǎo)致劣化（包括成型機(jī)、成形條件的選擇不良）、異樹脂混入等。
與藥品接觸：油、脂、印刷油墨、涂料、天那水、堿性藥品等。其中堿性藥品、酒精類、高溫酚類會(huì)導(dǎo)致高分子鏈的碳酸酯鍵斷裂而使分子量低下。此外，芳香烴（苯、甲苯、二甲苯等）和氯代烷烴（二氯甲烷、三氯甲烷等）會(huì)導(dǎo)致PC樹脂溶脹或溶解。
經(jīng)時(shí)劣化：高溫高濕環(huán)境或與蒸汽長時(shí)間接觸、耐候劣化、熱沖擊（急劇的溫度變化）等。
款式或設(shè)計(jì)不當(dāng)：應(yīng)力集中在鋒利的邊緣部位、嵌件部的應(yīng)力、熔接線（多股熔融樹脂匯聚的部分。通常為強(qiáng)度下降的部位）的應(yīng)力等。
